UHMWPE-Prozessteile UHMWPE wird oft als das härteste Polymer der Welt bezeichnet. UHMWPE zeichnet sich durch Zähigkeit, chemische Beständigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, nahezu keine Feuchtigkeitsaufnahme und einfache Verarbeitung aus. Wir bieten kundenspezifische CNC-Bearbeitungsservices für Kunststoffe an. Wir sind Ihr idealer Partner für die Herstellung von präzisionsgefertigten Prototypen und Teilen. UHMWPE-Prozessteile: Im Vergleich zu anderen festen Thermoplasten ist UHMW leicht und schwimmt auf Wasser. Am wichtigsten ist jedoch, dass UHMW-Bearbeitungsteile selbstschmierend sind und die höchste Schlag- und Verschleißfestigkeit aller Thermoplaste aufweisen. UHMWPE-Prozessteile: Schlagfeste Konservierungsmittel reduzieren die Belastung und die Installationszeit. UHMWPE ist ein weit verbreiteter Kunststoff, der für seine extreme Haltbarkeit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz bekannt ist. Sie können sich auch auf die zuverlässige Verschleiß-, Stoß- und Chemikalienbeständigkeit von UHMW-Teilen verlassen. Bestellen Sie Ihre kundenspezifischen CNC-gefrästen UHMW-Teile noch heute in nur wenigen Minuten.

Was können Sie aus UHMW-Teilen herstellen? UHMW lässt sich außerdem mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen leicht bearbeiten, was zu seiner Kosteneffizienz beiträgt. Das wirklich Überraschende an Teilen aus UHMW ist, dass sie in bestimmten Anwendungen oft Metallteile übertreffen. Wie andere Kunststoffe wie HDPE eignet sich UHMW hervorragend für Anwendungen im Schiffsbau, beispielsweise für Dockfenderpolster, Pfahlschutz und rutschfeste Laufstege. In ähnlicher Weise ersetzen diese beiden Materialien in diesen Szenarien häufig Holz und verrotten, splittern oder korrodieren nicht wie Holz.

Die Verarbeitungstechnologie von ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) hat sich rasant weiterentwickelt.

Die von Shandong Shengte'er New Material Technology Co., Ltd hergestellte verschleißfeste Kunststoffplatte verwendet 100 % reines UHMWPE als Rohmaterial, verwendet importierte verschleißfeste Additive und optimiert die Prozessformel, um sie verschleißfester und fester zu machen .

Produktionsprozess der UHMWPE-Stützplatte Die Herstellung von UHMWPE-Auslegerplatten erfolgt üblicherweise im Formpressverfahren. Die grundlegenden Schritte des Prozesses umfassen: 1. Vorbereitung der Rohstoffe: Um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen, werden Polyethylengranulate mit sehr hoher Reinheit ausgewählt. 2. Mischen und Formen: Das Polyethylengranulat wird gleichmäßig mit den Additiven vermischt und dann in die Form gegeben, um es bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu formen. Aufgrund des hohen Molekulargewichts von UHMWPE sind normalerweise spezielle Geräte und Techniken erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material die Form gleichmäßig füllt. 3. Abkühlen und Entfernen: Die geformte Matte wird abgekühlt und aus der Form entfernt. Anschließend erfolgt die Nachbearbeitung. Die Nachbearbeitung kann Schleifen, Trimmen usw. umfassen, um Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte sicherzustellen. 4. Prüfung und Verpackung: Die fertigen Passepartouts werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Leistungsindikatoren den entsprechenden Normen entsprechen. Anschließend werden sie verpackt und für den Versand vorbereitet.

Vorteile und Anwendungsbereiche des UHMWPE-Liners Vorteile der UHMWPE-Auskleidung: 1. Hohe Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, um Behinderungen des Materialflusses zu vermeiden; 2. Nicht saugfähig, wird nicht durch die Feuchtigkeit des Materials beeinflusst; 3. Sehr niedriger Reibungskoeffizient, sodass die Haftung groß ist und der freie Fluss des Schüttguts nicht leicht ist; 4. Schutz der Ausrüstung, keine durch das Material verursachte Korrosion aufgrund von Geräteausfällen; 5. Leichtgewichtig, nur 1/8 des Stahls, einfach zu reparieren und auszutauschen. Anwendungsbereiche für UHMWPE-Auskleidungen: Weit verbreitet in der Bergbauindustrie, in Kohleverarbeitungsanlagen, der metallurgischen Industrie, in Wärmekraftwerken, im Schiffbau und in anderen Bereichen des Transports von Flüssigkeiten, Feststoffen, Fest-Flüssig-Gemischen in Trichtern, Trichtern, Kippbrettern, Kratzförderschlitten, Setzmaschinensiebplatten, Auskleidungen für Flotationsmaschinen, Schiffsladeraumauskleidungen, großen Schlitten, Bergbau-LKWs, Auskleidungen für Kipperwagen usw. Verschleißfeste, korrosionsbeständige Anwendungen mit dem einzigartigen Vorteil eines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses.

Anwendungsbereiche der UHMWPE-Auslegerplatte 1. Bergbau und Schwermaschinen: Im Bergbau, im Hafenbau und bei anderen Schwerlastbetrieben können UHMWPE-Stützplatten schwere Lasten effektiv tragen und Geräteschäden sowie Wartungskosten reduzieren. 2. Luft- und Raumfahrt: Aufgrund ihrer überlegenen Verschleiß- und Schlagfestigkeit werden UHMWPE-Stützplatten auch in Teilen der Struktur des Space Shuttle und in Flugzeugstützkomponenten verwendet. 3. Chemische und pharmazeutische Industrie: Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität wird UHMWPE häufig in chemischen Rohrleitungen, Tanks und pharmazeutischen Geräten verwendet. 4. Bau und Ingenieurwesen: Im Bauwesen werden UHMWPE-Auslegerplatten häufig in tragenden Strukturen und schwingungsdämpfenden Einrichtungen verwendet, was die Sicherheit und Stabilität des Gebäudes verbessern kann. 5. Transport und Logistik: Im Logistikmanagement werden UHMWPE-Stützplatten in Gabelstaplern, Aufzügen und Lagergeräten verwendet, um Unterstützung zu bieten und einen reibungslosen Transportablauf zu gewährleisten.

Flammhemmende, antistatische Pflastermatte Flammhemmende, antistatische Pflastermatten sind Pflastermaterialien, die speziell für raue Umgebungen wie unterirdische Kohlebergwerke entwickelt wurden. Sie sind flammhemmend, antistatisch, verschleißfest, korrosionsbeständig usw. und eignen sich daher sehr gut als temporäres Pflastermaterial für unterirdische Kohlebergwerke. Flammhemmende und antistatische Pflastermatten werden während des Herstellungsprozesses mit flammhemmenden und antistatischen Materialien versehen. Polyethylen selbst weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität und Schlagfestigkeit auf. Durch die Zugabe von flammhemmenden und antistatischen Materialien erhält die Pflastermatte flammhemmende und antistatische Eigenschaften, während ihre ursprünglichen mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben. Die flammhemmende und antistatische Pflastermatte besteht aus einem speziellen flammhemmenden Material und Verfahren, das die Entflammbarkeit des Materials wirksam verringert und die Brandwahrscheinlichkeit reduziert. Bei Kontakt mit offenem Feuer oder einer Hochtemperatur-Wärmequelle kann sich schnell eine verkohlte Schicht bilden, die Sauerstoff wirksam isoliert und die Ausbreitung des Feuers verhindert. Gleichzeitig ist die Menge der während des Verbrennungsprozesses freigesetzten giftigen Gase sehr gering und stellt keine Gefahr für das Leben der Bergleute dar. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in brennbaren und explosiven Umgebungen wie unterirdischen Kohlebergwerken. ​